絕緣（yuán）膠（jiāo）板的（de）有效成分及生產（chǎn）製造步驟

一，絕緣膠板的成份：絕緣膠墊的是高低（dī）壓配電室，配電站，數據（jù）信息中等水平場地常見的一種絕緣層材料，其主要是硫化橡膠和別的填充物，別的填充物主（zhǔ）要是用於更改硫化橡膠的特性（xìng），使其具有絕緣層，耐酸（suān）堿，耐（nài）磨損，耐熱等物理學特點。在絕緣膠板中硫化（huà）橡膠成分為70，在（zài）其中原生（shēng）膠占50，生成膠（jiāo）為20，別的填充物占30。填充物關鍵由碳酸鈣，炭黑，軟化劑，增效劑，硫化劑和脫膜劑等構（gòu）成。
二，絕緣膠板（bǎn）的生產步驟：絕緣膠墊的生產工藝流程曆經煉膠，壓延一片，高溫硫化，製成品四個環節。一步（bù）煉膠傳統式煉膠加工工藝，又被稱為混煉膠。就是指依據絕緣膠板（bǎn）的特（tè）性，依照不一樣秘方，將填充物勻稱滲入生膠中的全過程。煉膠加工工藝十分重要，這程立即影響到商品的質量。假如填充物分散化不勻稱，分子式不能徹底化學交聯，硫化橡膠則不能實現理想化物理（lǐ）學特點。二步壓延一片混煉膠進（jìn）行的生膠，通過三聯輥或四連輥壓擠工作，將塑膠粒中包含的過多（duō）氣體壓擠出去，防止出現汽泡。通過壓延工作，混和後的原材料膠（jiāo）變（biàn）為半成品加工的膠（jiāo）卷（juàn）。
第三步高溫硫化將壓延的半成品加工膠卷（juàn），通過硫化機180º高溫硫化變成 熟膠，根據硫化機製作成形，做（zuò）到所需薄厚。
第四步製成品將硫化好的絕緣（yuán）膠墊，除去邊角廢料，對設備開展出貨（huò）檢（jiǎn）驗，測量薄厚，開（kāi）展抗壓，拉申（shēn），拉斷，強度（dù）等檢驗，檢測達標後，將商（shāng）品裝包（bāo）進庫。